Linije za proizvodnju eksploziva su specijalizovani objekti koji se koriste za proizvodnju civilnog industrijskog eksploziva. Zbog izuzetno velike opasnosti od njihovih proizvoda, dizajn, konstrukcija i rad ovih proizvodnih linija su strogo kontrolirani nacionalnim zakonima i propisima. Njihov osnovni cilj je postizanje kontinuirane i stabilne proizvodnje eksploziva uz osiguranje apsolutne sigurnosti.
I. Osnovne karakteristike i strogi nadzor Proizvodne linije eksploziva nisu obična hemijska postrojenja. Glavne sirovine koje prerađuju (kao što su amonijum nitrat, nitro jedinjenja, itd.) i poluproizvodi su izuzetno osjetljivi na toplinu, trenje, udar i statički elektricitet. Zbog toga je cijela industrija pod visokim nadzorom, a preduzeća moraju dobiti "licencu za proizvodnju civilnih eksploziva" koju izdaje država, kao i niz dozvola vezanih za bezbjednu proizvodnju i zaštitu životne sredine. Proizvodne linije se obično nalaze u nezavisnim fabričkim područjima daleko od gusto naseljenih područja, sa striktnim osobljem, kontrolom količine i upravljanjem zonskom izolacijom.
II. Tipični tok proizvodnog procesa Uzimajući trenutno uobičajenu proizvodnu liniju emulzijskih eksploziva kao primjer, njen proces uglavnom uključuje sljedeće automatizirane i kontinuirane korake:
1. Priprema sirovina: Oksidirajući agensi (kao što je amonijum nitrat) se miješaju sa vodom kako bi se formirao vodeni rastvor, a zapaljivi agensi se miješaju sa uljnim supstancama kako bi se formirao uljni rastvor, koji se zatim skladišti, dozira i transportuje odvojeno.
2. Emulzifikacija i hlađenje: Ovo je najkritičniji osnovni proces. Vodena i uljna faza se sijeku velikom brzinom u preciznom uređaju za emulzifikaciju kako bi se formirala matrica od lateksa na visokoj{2}}temperaturi. Matrica zatim ulazi u sistem hlađenja, gdje se temperatura brzo snižava na siguran raspon.
3. Senzibilizacija i eksplozivno opterećenje: Nakon hlađenja, lateks se senzibilizira uvođenjem ravnomjerno raspoređenih mikromehurića fizičkim ili hemijskim metodama kako bi se postigla neophodna detonaciona svojstva. Senzibilizirani koloid se zatim automatski dozira i puni u plastične patrone ili kontejnere za rasuti teret.
4. Pakovanje, očvršćavanje i kontrola: Nakon punjenja, proizvod se automatski pakuje i obeležava, a zatim transportuje u namensko skladište na određeni period sušenja kako bi se stabilizovao njegov učinak. Konačno, uzorci se uzimaju po serijama za ispitivanje brzine detonacije, zasićenja i drugih svojstava; pohranjuju se samo oni koji prođu testove.
III. Sveobuhvatni sigurnosni sistem
Sigurnost je spas proizvodne linije. Njegov dizajn koristi konstrukciju otpornu na eksploziju-, lagani krov otporan na eksploziju{2}} i održava dovoljne sigurnosne udaljenosti između procesa. Električna oprema{4}}otporna na eksploziju se uveliko koristi na proizvodnom mjestu, a potpuna zaštita od groma i anti{5}}sistem za uzemljenje je postavljen. Proizvodni proces se obično prati i njime se upravlja daljinski iz centralne kontrolne sobe, minimizirajući potrebu za-osobljem na lokaciji. Osim toga, uspostavljen je namjenski sistem za suzbijanje požara i sveobuhvatni planovi reagovanja u vanrednim situacijama.
